В ОАО «МОЭСК» внедряются методы бережливого производства

В филиале ОАО «МОЭСК» - Высоковольтные кабельные сети (ВКС) прошли первые этапы обучения основам принципов и методов бережливого производства. Состоялся семинар по курсу «Основы Кайдзен. Управление изменениями».

Занятия проводятся консультантами российского представительства Кайдзен-института – мирового лидера в области внедрения методов развития производственных систем. Руководители структурных подразделений филиала познакомились с методологией «5S» в рамках проекта по развитию производственной системы на основе принципов и методов бережливого производства.

Метод «5S» – это способ организации производственных площадок и рабочих мест, состоящий из пяти шагов. Первый шаг – это «Сортировка»: отделение нужных от ненужных предметов на рабочих местах. Второй – «Свои места для всего»: расположение необходимых предметов (инструментов, материалов, складских запасов и проч.) в четко определенных местах для обеспечения легкого и немедленного доступа к ним. Непродуктивная работа, такая как транспортировка и перемещение, поиски необходимого предмета, должна быть сведена к минимуму, чтобы на нее не затрачивалось рабочее время. Третий шаг – «Содержание в чистоте»: периодическая уборка рабочих мест, производственных площадок и очистка используемого оборудования. Четвертый – «Стандартизация»: формирование стандартов рабочих мест, а также процедур поддержания чистоты и порядка на регулярной основе. И последний, пятый – «Самодисциплина и совершенствование»: превращение принятых стандартов в привычку, неуклонное выполнение их и совершенствование.

Чтобы принципы системы работали не только в теории, но и в реальности, в ВКС прошли практические занятия по курсу «Система 5S. Визуализация и стандартизация». На одной из производственных баз филиала его сотрудники работали над организацией рабочих мест в соответствии с методологией «5S». Для аудита были выбраны два объекта – монтажный фургон и мастерская ЦМПК.

В соответствии с разработанным планом участники тренинга приступили к наведению порядка и рационализации в мастерской и в фургоне. Разделившись на две команды, они провели сортировку инструмента, материалов, оборудования, удалили неиспользуемые предметы. Затем были определены свои места для всего. В результате и в мастерской, и в фургоне остались только нужные предметы, находящиеся на своих местах. Оценка приложенных усилий показала, что эффективность и безопасность мест работы, размещения оборудования и материалов составила 14 и 15 баллов.

Но обучение бережливому производству в Высоковольтных кабельных сетях на этом не закончено. В течение июня работники ВКС освоят темы «Кобецу-Кайдзен – фокусированное решение проблем» и «Встроенное качество».